电炉底吹气技术（DPP)最早是在1980年德国蒂森特殊钢公司110t电弧炉上实现了上业化应用，主要具有以下优点：

1. 促进了废钢的熔化，减少了冷区的软熔现象，为助于消除电弧炉炼钢过程中存在的冷区。

2. 有益于提高钢渣界面的反应速度，有助于电弧炉粗炼钢中夹杂物的吸附和去除、增加了脱磷脱碳的反应速度，对于缩短冶炼周期有积极意义。

3. 增加了钢水在熔池内的运动速度，有助于消除熔池内的温度不均衡现象，可以降低出钢温度。

4. 由于底吹气的搅拌作用，钢渣界面的反应更加趋于平衡，降低了渣中氧化铁含量，有利于铁耗的降低。

5. 由于降低了电弧炉的出钢温度和渣中氧化铁的含量，提高了炉衬的寿命。

 由于以上的优点，电弧炉底吹气技术在最近几年里得到了重视和发展。底吹气技术主要是在电弧炉炉底成120°角分布装三块透气砖，透气砖和套砖之间用炉底捣打料填充。第一炉使用时不供气，透气砖受损严重时可以更换，更换方式与更换EBT套砖的方法相似。

一般供气压力在0.3-1.2MPa之间，搅拌气体的流量（标态）控制在0.002~0.001m3/(min·t)效果最佳。底吹气采用的气体有氮气、二氧化碳气体以及氩气，使用氩气作为底吹气体，可以降低钢中的氮含量。为了降低成本，部分厂家在不同的阶段使用不同的气体介质，在Oberhause，生产对氮不敏感的钢种时，熔炼时钢水温度在1550℃以下时吹氮，1550-1650℃吹氩气，因为钢水温度在1550℃以下，钢水吸氮的量较小。

现代炼钢节奏加快，安全生产很重要，电炉底吹氩是减少生产中大小沸腾事故的发生关键，同时也能提高冶炼效率，降低炼钢成本，提高冶炼速度，均匀炉内温度、成份，缩短熔炼周期。关于电弧炉底吹搅拌系统实现的效果，统计分析了冶金特性，吨钢电耗、金属回收率及能源消耗，各种指标均同以前的水平进行了比较，其中渣中的FeO由25%下降到15%；冶炼时间缩短1-3min;脱磷率提高80%；钢铁料消耗下降2-10kg/t;氧耗、合金料等其它指标均有所下降，可以确认具有良好的效果。

目前，我司与达涅利、普锐特、中冶赛迪、中冶南方、无锡东雄、杭真能源、阿普电炉等企业和单位形成了长期的合作，积累了丰富的经验，是您选择电炉底吹系统的最佳供应商。